Цена по запросу
Комплекс предназначен для автоматического плазменного и газопламенного раскроя металлических листов толщиной до 150 мм.
Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками.
Базовый состав комплекса:
1. Координатная машина
Основные части:
1.1. Столешница
Столешница служит для укладки разрезаемого листа.
Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей.
Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 150 мм.
Стол раскроечный оснащен системой вентиляторов, что позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством внешней вытяжной/фильтрационной системы из секции ограниченного объема в зависимости от реального положения автоматизированной системы резки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная рабочая длина листа, мм 6100
Максимальная рабочая ширина листа, мм 2050
Максимальная толщина длина листа, мм 150
Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600
Габаритная длина стола, мм 6360
Габаритная ширина стола, мм 2280
Габаритная высота стола, мм 600
Вес стола, кг 2900
Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6
Портальные направляющие
Портальные рельсовые направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.
Портал
Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и в зависимости от типа машины может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.
Двух двигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования.
Каретка перемещается вдоль портала. На одной каретке установлен держатель плазмотрона, на другой - держатель газового резака и двигатели для их вертикального перемещения (Z координата).
Перемещение каретки вдоль портала может осуществляться посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1) или присоединением её к другой каретке (ведомая каретка Y0).
Обычно используются следующие комбинации:
Для машин газовой резки – одна ведущая каретка
и одна или более ведомая каретка (Y1+Y01+…+Y03).
Для машин комбинированной резки
одна ведущая каретка для плазмотрона и одна ведомая каретка для газового резака
АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ Cutmaster 120
Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120 (США).
Технические характеристики
Номинальный рабочий ток - A | 120 |
Пределы регулирования тока - A | 30-120 |
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм | 20 |
Максимальная толщина металла при резке с края - мм | 40 |
Напряжение питания | 380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц |
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) - А | 35 (380 В, 3 фазы) |
Выходная мощность - кВт | 15,4 |
ПВ (при 40С) | 80% при 120А, 100% при 100А |
Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток) - В | 260 |
Плазмообразующий газ, давление и расход | 5,5 бар, расход 189 л/мин |
Возбуждение дуги | Стартовый картридж |
Масса - кг | 28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон |
Габаритные размеры (источник тока в сборе) - мм | В 343 x Ш 248 x Д 660 |
Обратный кабель (с клеммой) - м | 6,1 |
Управление | Разъем CNC на задней панели. Команды "Пуск/Стоп", "Запуск перемещения" |
Кабель электропитания (без разъема) - м | 2 м |
Гарантийный срок | 3 года на источник тока и 1 год на плазматрон |
Сертификаты | IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC, ГОСТ |
Модель плазматрона | SL100®SV w/ATC®, 180° Автоматический |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость перемещения макс. | мм/c | 120 |
Статическая точность позиционирования | мм/м | ±0,2 |
Количество суппортов |
| 1 плазменный, 1 газовый. |
Регулировка плазменной горелки по высоте |
| автоматическая |
Перемещение (шаговые двигатели) Х Y Z |
|
зубчатая пара х 2 зубчатая пара зубчатая пара |
Рабочая зона резки, мм | мм | 2000 х 6000 |
Максимальная толщина плазмой, рез с края | мм | 40 |
Максимальная толщина пробивки плазмой | мм | 20 |
Максимальная толщина газовой резкой | мм | 150 |
Стандартные особенности:
4. Система управления
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой
управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:
Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).
Стойка содержит следующие части